バイオマスリサイクルセンターでは、スーパー等から排出される食品循環資源（食品残さ）を環境に配慮し、堆肥化しています。 食品残さの発酵にともない発生する汚泥や臭気を工場外に出さない完全なクローズドシステムの施設となっています。

食品残さ（野菜屑・魚あら）から出る汚泥は、一旦曝気槽（ばくきそう）に送り込まれ微生物の餌となります。 曝気槽では汚泥をろ過し、適度な空気を供給することにより微生物を活性化させ不思議な力を備えた処理水を育てています。 この処理水には、微生物の力により発酵を促進したり脱臭や洗浄の効果があります。 食品残さが発酵する際に出る臭気（アンモニアガス等）の脱臭や残さ回収容器の洗浄に使用したり発酵槽の堆肥の水分調整としても使用されています。また使用した処理水は工場外には排水されず再び曝気槽に戻し施設内で循環しています。

この施設は建物の中にもう一つ建物（発酵槽用テント）を設け少しでも臭気を工場外に出さないように二重構造になっています。 さらにテント内の臭気をテント内容量の15倍／1時間の速度で吸引し脱臭塔に送る事により建物内は常に負圧の状態に保たれ臭気が工場外に漏れる事はありません。 脱臭塔に送られた臭気は処理水によりシャワーリングされ、処理水の中に住む微生物が臭気を餌として吸収することにより脱臭されます。また臭気を吸収した処理水は再び曝気槽に戻されます。

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  副資材と残さを一緒に入れるのは、おがこ・もみ・堆肥に、それぞれ大きな役割があるからです。
  おがこは、脱臭効果があります。もみは、通気性。堆肥は、菌の種付けです。
  そして、副資材の全てに共通する大きな役割は水分調整です。
  堆肥作りには、水分と空気の調整は、とても重要になってきます。
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  残さ（野菜屑・魚あら）だけでは、水分が80％以上あるので 副資材を使って、65％まで調整します。
  投入の際に、微生物が呼吸しやすい様に通気性を確保します。
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  地面に配管（空気の供給）が設置してあり、上のシャワー（処理水）で散水をしています。
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  第1次発酵槽では、30日間かけて攪拌機で後ろに押し出して行きます。
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  30日間かけて、押し出されて来た堆肥を第1次発酵槽から第2次発酵槽へリフトで移動をさせます。
  30日後の時点で、もう嫌な臭いはしません。
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  第2次発酵槽では、60日間かけて攪拌機で押し出して行きます。
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  第2発酵槽から出てきた堆肥は、この時点ではゴミが混じっています。
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  堆肥に混じったゴミは、上の写真にある機械で分別します。
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  90日間かけ、完熟堆肥の完成。ゴミの分別も終わり出荷できます。
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  ＪＡ農協から注文を受け、製品を袋詰めをして出荷します。
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  各工程の写真にマウスカーソルを当てると、円の中に詳細な内容が表示されます。

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